抚顺特钢高度重视并强化原辅材料及成品、半成品钢材理化检验工作，从2018年至2025年，公司累计投入资金1.16亿元推进检化验设备迭代升级，使检化验设备实现了质的飞跃，建成了覆盖原辅材料、半成品及成品的三级检验网络，最新部署了光谱分析仪、场发射扫描电镜、持久试验机、疲劳试验机、ICP光谱分析仪、高频水浸探伤机等500余台（套）先进检化验设备。七年蝶变，现在的抚顺特钢中心试验室已经建成了国内一流的专业化检化验平台，构建了行业领先的智能检验体系，实现了集群化创新发展。 

       近年来，公司先后引进了6台150kN持久蠕变试验机，填补了中心试验室无大载荷持久蠕变试验机的空白，满足了对高强度、大尺寸试样的检验需求；新购置了2台疲劳试验机，满足疲劳试验和断裂韧性试验的检验进度，更好地把控产品质量，提升了客户满意度；新购置了2台ICP光谱分析仪，提高了检验效率；新购置了1台进口ZWICK拉伸试验机，降低了质量异议的发生，提高了试验数据的准确性；新购置了2台高频水浸探伤机，有效检验风电用钢的洁净度水平，提高了检验效率，奠定了公司与国际化大公司的合作基础。 

        随着公司高温合金、高强钢、特冶不锈及核电用钢等高档品种不断增加，冲击检验项目也随之大幅增加。以往加工冲击试样要经过砂轮片切割、立式铣床进行铣削加工到11mm×11mm的方形、磨制、开口等四个步骤，不仅拉长了检验周期，而且材料消耗量较大。2024年5月、12月，公司新建的两个“冲击试样全自动批量加工中心”，不仅节约了人力成本，还使试样加工质量一次合格率达到了100%，试样加工周期缩短了12小时。 

        目前，公司又制定检化验设备更新计划，拟引进“全自动在线渣样分析项目”“电感耦合等离子体质谱仪”“3套晶粒度评级软件系统”等先进的检化验设备，进一步缩短检验周期，提高检验效率，提升用户满意度，奠定公司与国际化大公司的合作基础，并为工艺优化、产品质量提升、课题研究等提供更全面的数据支撑。 

                                                     文邵启威 崔然         编辑辛宇翔